粘着マットは主に高密度ポリエチレン (PE) ベース フィルムと水溶性接着剤で構成されており、特殊なプロセスで貼り合わされています。{{1}
1 つの製造プロセスは特許技術 (CN103612459A) に基づいており、3 層共押出インフレーション フィルム技術を利用してベース フィルムを製造しています。--外層の原料はLLDPE7042とLDPE2420Hを11:(1-3)の重量比で混合したものです。中間層は、LLDPE7042、LDPE2420H、およびカラーマスターバッチを 11:(1–3):22 の比率で混合して構成されます。内層はLLDPE7042とLDPE2426Hを11:(1-3)の比率で混合したもので構成されています。原料は押し出され、150 ～ 170 度で 15 ～ 38 分間かけてフィルムに吹き込まれます。得られたフィルムの外層にはコロナ処理が施され、表面の濡れ性が向上します。接着層は、R303接着剤、CY-6A接着剤、水、PS08B接着剤を重量比10:(2-5):10:(8-10)で均一に混合して調製します。この接着剤をコロナ処理したフィルムの外層に均一に塗布し、80 ～ 105 度で 30 ～ 70 分間乾燥させ、最後に巻き取ってカットして完成品となります。層の厚さの比率は通常、（外層：中間層：内層：粘着層）2：（4〜8）：2：1です。
別の製造方法では、コーティングと機械的なローラー プレスによって多層積層を実現します。{0}ベースフィルムを必要な寸法に切断し、コーティング機を使用してフィルムの片面または両面に感圧接着剤を塗布し、第 1 ベース層と複数の第 2 ベース層を形成します。-剥離パターンのない第 2 ベース層の面を、第 1 ベース層の接着剤がコーティングされた面に位置合わせして積層します。{4}これらの層はフラットローラープレスを使用して接着され、後続の 2 番目のベース層が同じ方法で積層され、プレスされます。コーティングされていない基材フィルムが最上部の 2 番目の基材層の上に保護層として適用され、その後ローラー ラミネートが再度行われ、最後にアセンブリが切断されて完成した多層粘着ダスト コントロール マットになります。-
